桥管管道施工检验批质量验收记录表
7．4．8 桥管管道应符合下列规定：
主控项目
1 管材、防腐层等工程材料的产品质量保证资料齐全，各项性能检验报告应符合相关国家标准的规定和设计要求；
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2 钢管组对拼装和防腐层(包括焊口补口)的质量经验收合格；钢管接口焊接检验符合设计要求；
检查方法：管节及接口全数观察；按本规范第5章的相关规定进行检查，检查焊接检验报告。
3 钢管预拼装尺寸的允许偏差应符合表7．4．8—1的规定。
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检查项目 |
允许偏差（mm） |
检查数量 |
检查方法 |
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范围 |
点数 |
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1 |
长度 |
±3 |
每件 |
2点 |
用钢尺量测 |
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2 |
管口端而圆度 |
D。/500，且≤5 |
每端面 |
1点 |
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3 |
管口端面与管道轴线的重直度 |
D。/500，且≤3 |
每端面 |
1点 |
用焊缝量规测量 |
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4 |
侧弯曲矢高 |
L/1500，且≤3 |
每件 |
1点 |
用拉线、吊线和 钢尺量测 |
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5 |
跨中起拱度 |
±L/5000 |
每件 |
1点 |
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6 |
对口错边 |
t/10,且≤2 |
每件 |
3点 |
用焊缝量规、 游标卡尺测量 |
注:L为管道长度(mm); t为管道壁厚(mm)。
4 桥管位置应符合设计要求，安装方式正确，且安装牢固、结构可靠、管道无变形和裂缝等现象；
检查方法：观察，检查等相关施工记录。
一般项目
5 桥管的基础、下部结构工程的施工质量经验收合格；
检查方法：按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查其施工验收记录。
6 管道安装条件经检查验收合格，满足安装要求；
检查方法：观察；检查施工方案、管道安装条件交接验收记录。
7 桥管钢管分段拼装焊接时，接口的坡口加工、焊缝质量等级应符合焊接工艺和设计要求；
检查方法：观察，检查接口的坡口加工记录、焊缝质量检验报告。
8 管道支架规格、尺寸等，应符合设计要求；支架应安装牢固、位置正确，工作状况及性能符合设计文件和产品安装说明的要求；
检查方法：观察；检查相关质量保证及技术资料、安装记录、检验报告等。
9 桥管管道安装的允许偏差应符合表7．4．8—2的规定。
表7.4.8-2桥管管道安装的允许偏差
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检查项目 |
允许偏差（mm） |
检查数量 |
检查方法 |
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范围 |
点数 |
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1 |
支架 |
顶面高程 |
±5 |
每件 |
1点 |
用水准仪测量 |
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中心位置(轴向、横向) |
10 |
各1点 |
用经纬仪测量，或挂中线用钢尺量测 |
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水平度 |
L/1500 |
2点 |
用水准仪测量 |
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2 |
管道水平轴线位置 |
10 |
每跨 |
2点 |
用经纬仪测量 |
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3 |
管道中部垂直上拱矢高 |
10 |
1点 |
用水准仪测量， 或拉线和钢尺量测 |
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续表7.4.8-2
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检查项目 |
允许偏差（mm） |
检查数量 |
检查方法 |
|||
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范围 |
点数 |
|||||
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4 |
支架地脚蜾栓(锚栓)中心位移 |
5 |
每件 |
1点 |
用经纬仪测量，或排中线用钢尺量测 |
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5 |
活动支架的偏移量 |
符合设计要求 |
用钢尺量测 |
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6 |
弹簧 支架 |
工作圈数 |
≤半圈 |
观察检查 |
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在自由状态下， 弹簧各圈节距 |
≤平均节距10% |
用钢尺量测 |
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两端支承面与弹 簧轴线垂直度 |
≤自由高度 10% |
挂中线用钢尺 量测 |
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7 |
支架处的管道顶部高程 |
±10 |
用水准仪测量 |
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注: L为支架底座的边长(mm)。
10 钢管涂装材料、涂层厚度及附着力符合设计要求；涂层外观应均匀，无褶皱、空泡、凝块、透底等现象，与钢管表面附着紧密，色标符合规定；
检查方法：观察；用5～10倍的放大镜检查；用测厚仪量测厚度。
检查数量：涂层干膜厚度每5m测1个断面，每个断面测相互垂直的4个点；其实测厚度平均值不得低于设计要求，且小于设计要求厚度的点数不应大于10％，最小实测厚度不应低于设计要求的90％。