一、主控项目

第14.3.1条第3款高强螺栓的栓接板面(摩擦面)除锈处理后的抗滑移系数应符合设计要求。

全数检查出厂检验报告，并对厂方每出厂批提供的3组试件进行复验。

第14.3.1条第4款焊缝探伤检验应符合设计要求和本规范第14.2.6、14.2.8和14.2.9条的有关规定。

第14.2.6条焊接完毕， 所有焊缝必须进行外观检查。外观检查合格后，应在24h后按规定进行无损检验，确认合格。

第14.2.8条采用超声波探伤检验时，其内部质量分级应符合表14.2.8-1的规定。焊縫超声波探伤范围和检验等级应符合表.14.2. 8-2规定

表14.2.8-1 焊接超声波探伤内部质量等级

表14.2.8-1 焊接超声波探伤内部质量等级

检查数量:超声波: 100%; 射线: 10%。

检验方法:检查超声波和射线探伤记录或报告。

第14.3.1条第5款涂装检验应符合 下列要求:

1)涂装前钢材表面不得有焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等。钢材表面除锈等级和粗糙度应符合设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察、用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的标准图片对照检查。

2)涂装遍数应符合设计要求，每一涂层的最小厚度不应小于设计要求厚度的90%，涂装干膜总厚度不得小于设计要求厚度

检查数量:按设计规定数量检查，设计无规定时，每10m²检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

检验方法:用干膜测厚仪检查。

3)热喷铝涂层应进行附着力检查。

检查数量:按出厂批每批构件抽查10%，且同类构件不少于3件，每个构件检测5处。

检验方法:在15mmX15mm涂层上用刀刻划平行线，两线距离为涂层厚度的10倍，两条线内的涂层不得从钢材表面翘起。

二、一般项目

第14.3.1条第6款焊缝外观质量应符合本规范第 14.2. 7条规定。

检查数量:同类部件抽查10%，且不少于3件;被抽查的部件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不少于1条;每条检查1处，总抽查数应不少于5处。

检验方法:观察，用卡尺或焊缝量规检查。

第14.3.1条第7款钢梁制作允许偏 差应分别符合表14.3. 1-2

表14.3. 1-2钢桁梁节段制作允许偏差

注: （1）分段分块制造的箱形梁拼接处，梁高及腹板中心距允许偏差按施工文件要求办理;

（2）箱形梁其余各 项检查方法可参照板梁检查方法;

（3）h'为盖板与加筋肋或加筋肋与加筋肋之间的距离。

第14.3.1条第8款焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。

检查数量:每批同类构件抽查10%，且不少于3件;被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不得少于1个。

检查方法:观察、焊钉弯曲30°后用角尺量。

第14.3.1条第9款焊钉根部应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。

检查数量:按总焊钉数量抽查1%，且不得少于10个。

检查方法:观察。