压型金属板检验批质量验收记录

一、检验批划分

按施工段、变形缝划分；对于工程量较少的分项工程可统一划分为一个验收批。

二、主控项目

4.8.1 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.8.2 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

13.2.1 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

检查数量:按计件数抽查 5%，且不应少于 10 件。

检验方法:观察和用 10 倍放大镜检查。

13.2.2 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

检查数量:按计件数抽查 5%，且不应少于 10 件。

检验方法:观察检查。

13.3.1 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察检查及尺量。

13.3.2 压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表 13.3.2 所规定的数值。

检查数量:按搭接部位总长度抽查 10%，且不应少于 10m。

检验方法:观察和用钢尺检查。

                             表13.3.2压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）

13.3.3 组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于 50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。

检查数量:沿连接纵向长度抽查 10%，且不应少于 10m。

检验方法:观察和用钢尺检查。

三、一般项目

4.8.3 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。

检查数量:每种规格抽查 5%，且不应少于 3 件。

检验方法:观察和用 10 倍放大镜检查及尺量

13.2.3 压型金属板的尺寸允许偏差应符合表 13.2.3 的规定。

检查数量:按计件数抽查 5%，且不应少于 10 件。

检验方法:用拉线和钢尺检查。

13.2.4 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。

检查数量:按计件数抽查 5%，且不应少于 10 件。

检验方法:观察检查。

                                     表13.2.3压型金属板的尺寸允许偏差（mm）

13.2.5 压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表 13.2.5 的规定。

检查数量:按计件数抽查 5%，且不应少于 10 件。

检验方法:用钢尺、角尺检查。

                                13.2.5压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）

13.3.4 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

检查数量:按面积抽查 10%，且不应少于 10m² 。

检验方法:观察检查。

13.3.5 压型金属板安装的允许偏差应符合表 13.3.5 的规定。

检查数量:檐口与屋脊的平行度:按长度抽查 10%，且不应少于 10m。其他项目:每20m长度应抽查1处，不应少于 2 处。

检验方法:用拉线、吊线和钢尺检查。

                                         表13.3.5压型金属板安装的允许偏差（mm）