铝合金空间网格安装工程检验批质量验收记录

本表适用于建筑工程中的铝合金空间网格结构安装工程中的支承面质量验收。

一、检验批划分

应按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干个检验批。

二、主控项目

4.5.1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.5.2 焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。

检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。

检验方法：超声波探伤或检查检验报告。

4.7.2 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。

检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于10只。

检验方法：用放大境观察检查和表面探伤。

11.2.1 铝合金空间网格结构支座定位轴线的位置、支柱锚栓的规格应符合设计要求。

检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。

检验方法：用经纬仪和钢尺实测。

11.2.2 支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表11.2.2的规定。

检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。

检验方法：用全站仪或经纬仪、水准仪、钢尺实测。

表11.2.2  支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（mm）

注：  L为顶面测量水平度时两个测点间的距离。

11.2.3 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。

检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。

检验方法：观察和用钢尺实测。

11.2.4 铝合金空间网格结构支座锚栓的紧固应符合设计要求。

检查数量: 按支座数抽查10%,且不应少于4处。

检验方法: 观察检查。

11.3.1 小拼单元的允许偏差应符合表11.3.1的规定。

检查数量：按单元数抽查5%,且不应少于5个。

检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。

表11.3.1  小拼单元的允许偏差（mm）

注：1  L1为杆件长度。

2  L为跨长。

11.3.2 中拼单元的允许偏差应符合表11.3.2的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：用钢尺和辅助量具实测。

表11.3.2  中拼单元的允许偏差（mm）

11.3.3 建筑结构安全等级为一级,且设计有要求时,应按下列项目进行节点承载力试验：

1 杆件交汇节点应按设计指定规格的连接板及其匹配的铝杆件连接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格；

2  杆件交汇节点应按设计指定规格的连接板最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及螺帽仍完好无损为合格。

检查数量：每项试验做3个试件。

检验方法：检查试验报告。

11.3.4 铝合金空间网格结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.5倍。

检查数量：跨度24m及以下铝合金空间网格结构测量下弦中央一点；跨度24m以上铝合金空间网格结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。

检验方法：用钢尺和水准仪实测。

三、一般项目

4.5.4 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。

检查数量：每一种规格按数量抽查5%，且不应少于3个。

检验方法：用卡尺和分度头仪检查。

4.5.3 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB/T196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB/T197中6H级精度的规定。

检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。

检验方法：用标准螺纹规。

11.2.5 支座锚栓尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.4的规定。支座锚栓的螺纹应受到保护。

检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。

检验方法：用钢尺实测和观察。

11.3.5 铝合金空间网格结构安装完成后,其节点及杆件表面应干净,不应有明显的疤痕、泥沙和污垢等缺陷。

检查数量：按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。

检验方法：观察检查。

11.3.6 铝合金空间网格结构安装完成后,其安装的允许偏差应符合表11.3.6的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：用钢尺、经纬仪和水准仪实测。

表11.3.6 铝合金空间网格结构结构安装的允许偏差（mm）

 注：1  L 为纵向、横向长度。

     2  L1为相邻支座间距。