一、检验批划分原则： 
按每一个工作日的滑升区段且不超过3m的滑升高度或按楼层划分检验批。 
检验批质量验收合格应符合下列规定： 
1主控项目的质量经抽样检验均应合格。
2一般项目的质量应经抽样检验合格；当采用计数抽样检验时，除本规范各章有专门规定外，其合格点率应达到80%及以卜，且不得有严重缺陷。
3应具有完整的质量检验记录，重要工序应具有完整的施工操作记录。 
二、主控项目：
1～3 检查方法：对照滑模模板设计文件和施工技术方案观察检查。
1～3 检查数量：全数检查。 
三、一般项目： 
1 检查数量：全数检查。
 检验方法：观察。
模板的安装应符合下列规定：
 1）安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1%～0.3%；对带坡度的筒体结构如烟囱等，其模板倾斜度应根据结构坡度情况适当调整；
 2）模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽；圆形连续变截面结构的收分模板必须沿圆周对称布置，每对模板的收分方向应相反，收分模板的搭接处不得漏浆。
同时，模板安装还应符合如下要求：
 3）模板的接缝不应漏浆；
 4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
 5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
 6）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2检查数量：同一检验批内梁、柱和独立基础抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检查方法：尺量检查。
3检查数量：全数检查。
 检查方法：水准仪、经纬仪、钢尺检查。 

如采用滑模施工时，应结合《滑模模板安装工程》共同检测验收。 
一、检验批划分原则：每个单独的基础底板为一个检验批，筒壁采用倒模施工时，检验批划分与模板高度一致，采用滑模施工时，每3m划分为一个检验批，每个单独的仓顶板为一个检验批。

检验批质量验收合格应符合下列规定： 
1 主控项目的质量经抽样检验均应合格。
2 一般项目的质量应经抽样检验合格；当采用计数抽样检验时，除本规范各章有专门规定外，其合格点率应达到80%及以卜，且不得有严重缺陷。
3 应具有完整的质量检验记录，重要工序应具有完整的施工操作记录。 
二、主控项目： 
1检查数量：全数检查。
检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。
2检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。 
三、一般项目： 
1～2检查数量：全数检查。
检验方法：查看施工方案观察检查。
2采用滑模工艺施工应符合下列规定：
1）滑模组装前应对模板表面进行除锈抛光处理；
2）施工前应在模板下口采取防止混凝土漏浆的措施；
3）模板应上口小、下口大，单面倾斜度应为模板高度的0.1%～0.3%；对连续变截面结构，其模板倾斜度应根据结构坡度情况适当调整；模板上口以下1/2～1/3模板高度的净间距宜与结构设计截面等宽。
4）正常滑升过程中，相邻两次提升的时间间隔不宜超过0.5h。
5）连续变截面结构的收分模板必须沿圆周对称布置，每对模板的收分方向应相反。每滑升200mm的高度，至少应进行一次模板收分，模板的一次收分量不宜大于6mm。
6）当支撑杆必须穿过较高洞口或模板空滑时，应对支撑系统和模板系统进行加固，保证支撑杆承载能力和滑模体系稳定性。
7）每个台班至少应对模板系统、提升系统进行一次检查，发现变形失稳等问题应立即进行加固处理，并填写施工过程监控记录。
采用倒模、提模、爬模等工艺施工应符合下列规定：
1）拆除后的筒体模板在继续周转使用前应进行校正和必要的维修

2）对拉螺栓的规格形式、布置方式及螺杆端头的处置方式应符合施工设计的要求。    

3）倒模三角架宜设置为3层。倒模支架在竖向和水平方向均应连接成整体。
4）筒体模板每次安装完成后，应对直接承力构件进行专项验收。
5）采用倒模施工时，应进行混凝土局部承压验算。混凝土强度达到6MPa以上时，方可拆除下层模板及支架。
3检查数量：应按每5m左右周长划分一个检查面（处），同一检验批应抽查构件数量20%，且不少于3面（处）。
检查方法：钢尺、仪器测量检查。