一、检验批划分

通风与空调节能工程验收应按系统划分检验批。当一个系统不能完成一次验收时，可按部位、区域再划分为若干个检验批。

二、主控项目

1.通风与空调系统节能工程所使用的设备、风管、管道、阀门仪表和绝热材料等产品进场时，应按照施工图设计要求对其类型规格、材质、外观等进行检查验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理单位(建设单位)检查认可，并应形成相应的验收核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行标准和规定。

（1）组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率、风机效率及额定热回收效率;

（2）风机的风量、风压、功率及单位风量耗功率;

（3）成品风管的技术性能参数;

（4）自控阀门与仪表的技术性能参数。

检验方法:检查实物;对照设计文件和相关标准的要求，核查技术资料和性能检侧报告等质量证明文件。

检查数量:设备、仪表全数检查;材料(产品)按进场批次全数检查，每批次抽查5%·但不少于2件。

2.风机盘管机组进场时，应对其供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率进行复验，复验应为见证取样送检。

检查方法:核查复验报告。

检验数量：.同一厂家的风机盘管按总数量复检2%，但不得少于2台。

3.绝热材料进场时，应对其导热系数、密度、吸水率和厚度进行复验，复验应为见证取样送检。

检查方法:核查复验报告。

检验数量：同一厂家同一材质的绝热材料复检次数不得少于2次。

4.通风与空调节能工程中的送、排风系统、空调风系统、空调水系统的安装应符合下列规定:

（1）各系统形式应符合设计要求;

（2）各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换;

（3）水系统各分支管路水力平衡、冷(热)计量、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计和产品技术的要求，并便于观察、操作和调试;

（4）风量调节、计量和自动控制装置应按设计要求安装齐全，位置应便于观察、操作和检修;

（5）空调系统安装完毕后应能进行分室(区)温度调控功能。对设计要求分栋、分区或分户(室)冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。

检验方法:按设计文件要求核查、观察检查。

检查数量:按系统全数检查。

5.风管的制作与安装应符合下列规定:

（1）风管的材质、断面尺寸、厚度和技术指标等应符合设计要求及相关国家现行标准的规定;

（2）风管、风口的位置、规格应符合设计要求;

（3）风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固，密封材料应符合设计要求;目测和漏光检验中的漏光点必须做密封处理;

（4）风管严密性及风管系统严密性检验和漏风量，应符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定;风管严密性试验合格后方可进行绝热层等下道工序施工;

（5）风管柔性接头与设备、风管和风口的连接应严密、牢固。柔性短管安装后应松紧适度，不应扭曲，不应作为找平、找正的异径连接管。柔性接头的材料应符合设计要求。当采用帆布做柔性接头时，帆布接缝处宜先用环保胶粘接后，再用机器缝制两道;

（6）需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防热桥的措施并应符合设计要求。

检验方法:观察、尺量检查;核查风管及风管系统严密性检验记录。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于1个系统。

6.组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组和单元式空调机组的安装应符合下列规定:（1）各种空调机组的规格、数量及技术性能参数应符合设计文件要求;

（2）安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠;

（3）现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接应严密，并应按相关标准进行漏风量检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定；

（4）机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、完好，安装位置和方向必须正确。当设计末注明过滤器的阻力时，应满足粗效过滤器的初阻力≤50Pa(粒径≥5.0μm,效率：80%＞E≥20%);中效过滤器的初阻力≤80Pa(粒径≥1.0μm，效率:70%＞E ≥20%)的要求。

检验方法:观察检查，核查漏风量测试记录

检查数量:按同类产品的数量抽查20%，且不得少于1台。

7.风机盘管机组的安装应符合下列规定;

（1）规格、数量及技术性能参数应符合设计要求;

（2）位置、高度和方向应符合设计要求;

（3）机组与风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠;

（4）空气过滤器的安装应便于拆卸和清理。

检验方法:观察、尺量检查。

检查数量:按总数抽查10%，且不得少于5台。

8.风机的安装应符合下列规定:

（1）规格、数量及技术性能参数应符合设计文件要求;

（2）安装位置、高度及出口方向应正确，与风管的连接应严密可靠，并便于维修保养。检验方法:观察检查。

检查数量:全数检查。

9.带热回收功能的双向换气装置和集中排风系统中的排风热回收装置的安装应符合下列规定:

（1）型号、数量及安装位置应符合设计要求;

（2）进、排风管的连接应正确、严密、可靠;

（3）室外进、排风口的安装位置、高度及水平距离应符合设计要求。

检验方法:观察、尺量检查。

检验数量:按总数抽检20%，且不得少于1台。

10.空调机组、风机盘管机组回水管上的电动两通、三通(调节)阀、空调冷热水系统中的水力平衡阀、冷(热)量计量装置等自控阀门与仪表的安装应符合下列规定:

（1）规格、数量及技术性能参数应符合设计要求;

（2）方向应正确，位置应便于操作、维修和观察。

检验方法:观察检查。

检查数量:按类型数量抽查10%，且均不得少于1个。

11.空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定:

（1）绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求:

（2）绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开;

（3）风管调节阀绝热做法不应影响调节。风管系统的法兰、风阀、过滤器及检测点等应采用单独可拆卸的绝热做法、并应与风管绝热层连接严密。

（4）柔性风管应采用软性绝热材料，绝热层应有伸缩变形的余量。

（5）绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5mm;采用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为10 mm;

（6）风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的80%

（7）风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断;

（8）防潮层(包括绝热层的端部)应完整、封闭良好，其搭接缝应顺水。水平风道防潮层纵向搭接缝应位于管道下方;垂直风道的防潮层应自下而上，环向搭接缝朝下;

（9）带有防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处，表面防潮层应用胶带密封，粘胶带的宽度不应小于50 mm.

检验方法:观察检查，用钢针刺入绝热层、尺量检查。

检查数量:风管按轴线长度抽查10%;风管穿越楼板和穿墙处及风阀等配件抽查10%，且不得少于2个。

12.通风与空调水系统的管道与设备的绝热层和防潮层的施工应符合本规程9. 3. 10条的规定。

13.空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料间应填实、无空隙。

检验方法:尺量、观察检查。

检查数量:按数量抽检5%,且不得少于5处。

14.通风与空调系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。

检验方法:观察检查，核查隐蔽工程验收记录。

检查数量:按检验批全数检查。

15.通风与空调系统调试前，应对风管系统进行无过滤网吹扫。试运行后，应对过滤网进行清洗或更换。

检验方法:观察检查，检查吹扫记录。

检查数量:按系统全数检查。

16.多联机空调系统安装完毕，应对系统进行吹扫气密性试验和抽真空干燥试验，以及制冷剂充注;在系统工程验收前，尚应进行系统带负荷运行的综合效果检验，检验效果应符合设计要求。

检验方法:核查系统吹扫、气密性、真空干燥的试验记录及运行效果检验记录。

检查数量:全数检查。

17.通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求;系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应15%。

检验方法:观察检查;核查试运转和调试记录。

检查数量:按系统全数检查。

三、一般项目

1.空气风幕机的型号、规格、数量和技术性能参数应符合施工图设计要求，安装位置和方向应正确，纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2/1000。

检验方法:观察、尺量检查。

检查数量:按总数量抽查10%，且不得少于1台。

2.变风量末端装置的型号、规格和技术性能参数应符合施工图设计要求，与风管连接前宜做动作试验，确认运行正常后方可进行下道工序施工。

检验方法:观察检查。

检查数量:按总数量抽查10%，且不得少于2台。