2. 2. 8. 1 涂装前钢材表面除锈应满足设计要求， 并应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923） 的有关规定。 处理后的钢材表面不应有焊渣、 焊疤、灰尘、 油污和毛刺等。

检验数量： 施工单位、 监理单位全部检查。 

检验方法： 按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923） 的有关规定观察检查， 必要时用铲刀检查。

2. 2. 8. 2 油漆、 稀释剂和固化剂的种类、 规格和性能应满足设计要求。

检验数量： 施工单位、 监理单位全部检查。

 检验方法： 检查出厂质量证明文件。

2. 2. 8. 3 金属喷涂所用的材料质量应满足设计要求， 并应符合现行国家标准《金属和其它无机覆盖层 热喷涂锌、 铝及其合金》（GB/T 9793） 的有关规定。
检验数量： 施工单位、 监理单位全部检查。
检验方法： 检查出厂质量证明文件。
2. 2. 8. 4 防火涂料的粘结强度和抗压强度应满足设计要求， 并应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》（GB 9978） 的有关规定。
检验数量： 施工单位每使用 100t 或不足 100t 薄涂型涂料抽样检验 1 次， 每使用 500t或不足 500t 厚涂型涂料抽样检验 1 次， 监理单位见证抽样检验。
检验方法： 检查出厂质量证明文件和抽样检验报告。
2. 2. 8. 5 油漆涂料涂装应符合下列规定。
2. 2. 8. 5. 1 涂装遍数、 涂层厚度应满足设计要求。 当设计无要求时， 涂层干漆膜总厚度室内应为 125μm， 室外应为 150μm， 其允许偏差为-25μm。检验数量： 施工单位抽查构件总数的 10%， 且同类构件不少于 3 件， 监理单位见证检
验。
检验方法： 采用漆膜测厚仪测量。
2. 2. 8. 5. 2 涂装应均匀， 不应有漏涂、 明显起皱和流挂等现象。 构件的涂层破坏应及时进行补涂。

检验数量： 施工单位、 监理单位全部检查。 

检验方法： 观察检查。 对涂层附着力有疑问时做附着力检查。

2. 2. 8. 6 金属喷涂涂装应符合下列规定。
2. 2. 8. 6. 1 涂装的遍数、 涂层厚度应满足设计要求。 当设计无要求时， 喷铝层宜为120～150μ m， 喷锌层宜为 120～250μ m。 检验数量： 对一般构件， 施工单位抽查构件总数的 10%， 且同类构件不得少于 3 件。对于闸阀门、 坞门等构件， 每 10m²在 100cm²面积内抽测 10 个点厚度， 大于等于设计厚度的点数不应少于 85%， 最小值不应小于规定范围的下限； 当设计对下限未作规定时， 应取
设计值的 85%， 监理单位见证检验。
检验方法： 采用漆膜测厚仪测量。
2. 2. 8. 6. 2 涂层应均匀， 表面不应有针眼缺陷和可见粗颗粒。
检验数量： 施工单位全部检查。
检验方法： 观察检查。
2. 2. 8. 7 防火涂料涂装应符合下列规定。
2. 2. 8. 7. 1 涂层厚度应满足设计要求。
检验数量： 施工单位抽查构件总数的 10%， 且同类构件不少于 3 件， 监理单位见证检验。
检验方法： 采用涂层厚度测量仪、 测针和钢尺测量。
2. 2. 8. 7. 2 涂层应均匀， 不应有漏涂、 涂层不闭合、 脱层、 空鼓和粉化松散等缺陷。
检验数量： 施工单位全部检查。
检验方法： 观察检查。
2. 2. 8. 8 涂装完成后， 构件的标志、 标记和编号应完整。
检验数量： 施工单位全部检查。
检验方法： 观察检查。