水泥混凝土路面模板检验批质量检验记录
10.4.1 模板应符合下列规定:
1模板应与混凝土的摊铺机械相匹配。模板高度应为混凝土板设计厚度。
2钢模扳应直顺、平整,每Im设置1处支撑装置。
3木模板直线部分板厚不宜小于5cm,每0.8-1m设1处支撑装置;弯道部分板厚宜为1.5~
3cm,每0.5~0.8m设1处支撑装置,模板与混凝土接触面及模板顶面应刨光。
4模板制作允许偏差应符合表10.4.1的规定。
表10.4.1模板制作允许偏差
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施工方式检测项目 |
三辊轴机组 |
轨道摊铺机 |
小型机具 |
|
高度（mm） |
±1 |
±1 |
±2 |
|
局部变形（mm） |
±2 |
±2 |
±3 |
|
两垂直边夹角（°） |
90±2 |
90±1 |
90±3 |
|
顶面平整度（mm） |
±1 |
±1 |
±2 |
|
侧面平整度（mm） |
±2 |
±2 |
±3 |
|
纵向直顺度（mm） |
±2 |
±1 |
±3 |
10.4.2 模板安装应符合下列规定：
1支模前应核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。
2模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不应错位。
3严禁在基层上挖槽嵌入模板。
4使用轨道摊铺机应采用专用钢制轨模。
5模板安装完毕，应进行检验，合格后方可使用。安装质量应符合表10.4.2的规定。
表lO．4．2 模板安装允许偏差
|
施工方式 |
允许偏差 |
检验频率 |
检验方法 |
|||
|
三辊轴机组 |
轨道摊铺机 |
小型机具 |
范围 |
点数 |
||
|
中线偏位（mm） |
≤10 |
≤5 |
≤15 |
100m |
2 |
用经纬仪、钢尺量 |
|
宽度（mm） |
≤10 |
≤5 |
≤15 |
20m |
1 |
用钢尺量 |
|
顶面高程（mm） |
±5 |
±5 |
±10 |
20m |
1 |
用水准仪测量 |
|
横坡（％） |
±0.10 |
±0.10 |
±0.20 |
20m |
1 |
用钢尺量 |
|
相邻板高差（mm） |
≤1 |
≤1 |
≤2 |
每缝 |
1 |
用水平尺、塞尺量 |
|
模板接缝宽度（mm） |
≤3 |
≤2 |
≤3 |
每缝 |
1 |
用钢尺量 |
|
侧面垂直度（mm） |
≤3 |
≤2 |
≤4 |
20m |
1 |
用水平尺、卡尺量 |
|
纵向顺直度（mm） |
≤3 |
≤2 |
≤4 |
40m |
1 |
用20m线和钢尺量 |
|
顶面平整度（mm） |
≤1.5 |
≤1 |
≤2 |
每两缝间 |
1 |
用3m直尺、塞尺量 |
10.4.3 钢筋安装应符合下列规定：
1 钢筋安装前应检查其原材料品种、规格与加工质量，确认符合设计规定。
2 钢筋网、角隅钢筋等安装应牢固、位置准确。钢筋安装后应进行检查，合格后方可使用。
3 传力杆安装应牢固、位置准确。胀缝传力杆应与胀缝板、提缝板一起安装。
4 钢筋加工允许偏差应符合表10．4．3—1的规定。
表10．4．3—1 钢筋加工允许偏差
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项目 |
焊接钢筋网及骨架允许偏差 |
绑扎钢筋网及骨架允许偏差 |
检验频率 |
检验方法 |
|
|
范围 |
点数 |
||||
|
钢筋网的长度与宽度 |
±10 |
±10 |
每检验批 |
抽查10% |
用钢尺量 |
|
钢筋网眼尺寸 |
±10 |
±20 |
用钢尺量 |
||
|
钢筋骨架宽度及高度 |
±5 |
±5 |
用钢尺量 |
||
|
钢筋骨架的长度 |
±10 |
±10 |
用钢尺量 |
||
10．4．4 混凝土抗压强度达8．0MPa及以上方可拆模。当缺乏强度实测数据时，侧模允许撮早拆模时间宜符合表10．4．4的规定。
表10．4．4 混凝土侧横的允许鞋旱拆模时间(h)
|
昼夜平均气温 |
－5℃ |
0℃ |
5℃ |
10℃ |
15℃ |
20℃ |
25℃ |
≥30℃ |
|
硅酸盐水泥、R型水泥 |
240 |
120 |
60 |
36 |
34 |
28 |
24 |
18 |
|
道路、普通硅酸盐水泥 |
360 |
168 |
72 |
48 |
36 |
30 |
34 |
18 |
|
矿渣硅酸盐水泥 |
-- |
-- |
120 |
60 |
50 |
45 |
36 |
24 |
注：允许最早拆侧模时间从混凝土面板经整成形后开始计算。